Marcs òptics

1.Material de cocció, la cocció és l'inici de la producció de marcs d'acetat, com tots sabem, els marcs d'ulleres d'acetat tenen un desavantatge és fàcil de desformar, la cocció no només té el propòsit de suavitzar l'acetat tan fàcil de produir, sinó també el primer pas per controlar la contracció. La cocció necessita controlar la temperatura i el temps al lloc més adequat, per assegurar-se que no es deformi massa ni massa. Els diferents colors, el gruix han d'ajustar la temperatura i el temps del forn, això no està fixat, cal provar-ho moltes vegades abans de procedir a la producció a granel.

2. L'altre punt és la mòlta, i la mòlta que hem d'anar amb compte és enrotllar, el rodament es fa amb rodets que es fan en màquina tancada, els treballadors no poden veure l'efecte en cap moment com el poliment manual, així que cal controlar el temps. estrictament.

El nostre enrotllament generalment en 3 passos, enrotllament en brut, enrotllament fi i enrotllament exquisit, el flux complet acaba més d'una setmana.
3.Posar agulla dins i muntar frontisses. aneu amb compte de no colpejar l'agulla de coure fora del centre, un cop posada dins no es pot fer cap canvi, i esmena.

La frontissa és una part molt important en el procés de muntatge d'un marc de les ulleres, connecta la vora amb les temples, garanteix l'estabilitat i el temps d'ús del marc de les ulleres, per la qual cosa s'ha de localitzar amb precisió i, durant el muntatge, cal comprovar-ho a temps, així que ajustar-lo. obertura i tancament suaus.

La producció de marcs metàl·lics o marcs de titani necessita alta tecnologia i és complicat, per garantir la seguretat i la màxima qualitat dels marcs, cal prestar atenció a molts detalls clau, el següent procés és molt important.

La producció d'accessoris, és el primer pas clau, els accessoris de la montura de les ulleres inclouen llanta, temples, puntes, frontissa, pastilles nasals, cargols, etc., cadascun necessita unes dimensions precises, o és molt difícil en el muntatge final. Per tant, tots els accessoris s'han de produir d'acord amb les especificacions de disseny i fer una comprovació de control de qualitat abans del següent pas.

La soldadura, la soldadura és la connexió de diferents accessoris d'un marc d'ulleres, la qualitat de la soldadura afecta directament la durabilitat d'un marc d'ulleres. Durant la soldadura, primer cal controlar bé la temperatura, quina és la temperatura que cal utilitzar, hem d'acordar les instruccions d'enginyeria, després de fixar la temperatura per garantir la posició de soldadura precisa i mantenir les puntes de soldadura netes i lliures d'oxidació. Després de la soldadura, refredar i netejar a temps per evitar esquerdes.

L'altre procés important és el poliment, també es necessita un poliment en brut i un poliment exquisit, hem d'utilitzar la roda de tela per polir, per garantir que els marcs de les ulleres metàl·liques arribin a l'efecte mirall, especialment per a les ulleres d'aliatge de titani de gamma alta, l'efecte de polit afecta la qualitat del xapat, que després de polir cal fer un control de qualitat un per un, si no és prou mirall, cal tornar-lo a polir, torneu a polir.

El revestiment és afegir la capa de protecció i la coberta a la superfície del marc de les ulleres, per embellir l'aspecte, que cal garantir que el revestiment sigui la seguretat de la pell i la cobertura de llarga durada. Hem de seleccionar la solució de xapat més adequada per a diferents marcs d'ulleres, com ara l'acer inoxidable i l'aliatge, el xapat IP amb titani i els marcs d'ulleres d'alumini que utilitzen la manera d'oxidació. Durant el revestiment, controleu estrictament el temps de revestiment, per evitar un sobre-plating o un revestiment inferior.

per a un marc d'ulleres de plàstic, normalment, els defectes són la superfície rugosa, fàcil de trencar i sembla barat, produir un marc d'ulleres de plàstic de màxima qualitat no és fàcil, però és possible. Hem de dominar els següents passos importants:
1. El motlle, un súper motlle decideix un marc d'ulleres superior, durant la fabricació del motlle, primer cal seleccionar material d'alta resistència i alta resistència, com ara acer d'alta qualitat, motlle d'ulleres de bona qualitat pot garantir la vida útil del motlle utilitzant també, Aleshores, cal fer els detalls precisos, que durant la producció no necessiteu molt polit a mà de nou.

2. Per als marcs de les ulleres, suggerirem seleccionar el TR90 o altres materials de niló, ja que tenen una alta elasticitat, alta resistència, pes lleuger i resistència a la corrosió. Durant la injecció, el més important és l'ajust de les dades, especialment la temperatura d'injecció i el motlle, la temperatura d'injecció habitual és de 200-250 graus centígrads i la temperatura del motlle es manté 50-80 graus centígrads, però això s'estima, hauríem de provar la temperatura més adequada dels dissenys específics del marc de les ulleres, aquí teniu els punts clau per evitar que es trenquin.

3.Per a la producció de gots de plàstic, la polvorització d'oli també és important i no és fàcil de controlar. Abans de la polvorització d'oli, cal netejar, polir la superfície amb cura, per assegurar-se que siguin prou llises i netes per evitar punts de pols i millorar l'adhesió de la polvorització d'oli. Selecció dels materials de polvorització d'oli d'alta qualitat, que tenen una bona força adhesiva, uniformes en colors i mediambientals. I la polvorització d'oli de les ulleres òptiques ha de ser a una casa lliure de pols, quan s'ha acabat, cal fer un tractament d'assecat, la temperatura i el temps del forn d'assecat han de tenir cura.